圧力試験機は主に、材料の両端を一定の距離を置いて治具に置き、一定の速度で引き伸ばして、材料が損傷するまでの応力の変化を試験します。 圧力試験機は材料の強度を調べる方法として広く使われていますが、たとえ広く使われている機器であっても測定データには誤差が生じる場合があります。 以下では、エディターが圧力試験機のエラーの理由を説明します。
圧力試験機のエラー原因解析
圧力試験機の設置ミス
圧力試験機の設置が間違っていると、設置に問題があり、さまざまなコンポーネント間に摩擦が発生してデータの測定に影響を与える可能性があるため、必然的に試験機の測定データに影響を与えます。 主な問題は、次の 2 つのコンポーネントのインストールです。
1. 本体の設置が水平ではない
圧力試験機の誤った設置は主にメインエンジンの設置の問題が原因で、作動ピストンと作動オイルシリンダーの間の摩擦、および作業プラットフォームと試験機のコラムの間の摩擦が発生します。 その結果、テスト データに誤差が生じます。この誤差は一般に正の差であり、負荷の増加とともに減少します。
2. ダイナモメーターの設置が水平ではない
ダイナモメーターの取り付けが不適切だと、機器のスイングシャフト間に摩擦が生じる可能性があり、この誤差はマイナスの差とみなされます。
摩擦抵抗による誤差
1. 耐圧試験機本体間の摩擦抵抗：耐圧試験機本体間の摩擦抵抗は主に作動ピストンと作動オイルシリンダー間の摩擦であり、オイルシリンダー内の材質も同様です。インストールレベルを超えて重大な影響を及ぼします。 オイルシリンダー内の汚れやオイルの粘度が高すぎると、摩擦抵抗の増加を引き起こし、テストデータに誤差が生じる原因となります。
2. ダイナモメータ部の摩擦抵抗：ダイナモメータ部の間には、オイルシリンダと力測定ピストン間の摩擦、過度のオイル粘度、汚れなど、さまざまな摩擦要因があり、圧力試験機の測定データに影響を与える可能性があります。そしてエラーが発生します。